低氧铜杆和无氧铜杆的区别 低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1)关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm ，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm 。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm ，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm 以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。 而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2)热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm 的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火， 其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3)夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A 。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4)低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm ， 但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
5)从制杆的原材料到制线的经济性有差别
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6)低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
现在经常会听到有人把无氧铜和低氧铜混淆的情况出现，为了减少这种情况的发生，我觉得有必要根据多年的实际使用的经验，帮助大家通过一定的方法来正确判断产品的种类。首先无氧铜和低氧铜绝对不是一个材料，他们在性能上有着非常大的差别，而且如果在外观来进行仔细辨别的话，也是可以发现一些可以区分它们的地方。
无氧铜首先和后者的生产工艺是不相同的 ，根据名称就可以听得出来，两者主要的区别就是含氧量的不同。这时候有人说了，我知道了一个含氧，一个不含氧，虽然听起来还挺正确，其实是错的。虽然叫无氧铜，这个材料也是含氧的，只不过含量是非常少的，少到可以忽略不计，这样的材料并不是不含氧的。两种材料的制造工艺是不相同的，所以在他们的性能上也有一定的差别， 无氧铜的外观更加光亮，所以在同时遇到两种产品的时候，一般亮度比较好的就是无氧铜材料了。
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm 以下，叫无氧铜杆; 连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm 范围内，但有时也高达700ppm 以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。
无氧铜桿也分进口设备做的和国产设备做的, 但铜桿产品出来后区别不是很大, 衹要铜板选的好, 生产控制比较稳定, 国产设备也能产出可拉伸0.05的铜桿. 进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备, 原佛山电工, 后轉卖到宜兴意达的就是这种设备. 其实苏州锦辉的就是国产设备, 质量还可以, 但前两年换了老板不知道有没有影响.
低氧杆进口设备国际主要有两种, 一种是美国南线设备, 英文是 SOUTHWIRE, 国内厂家是南京华新, 江西铜业, 另一种是德国CONTIROD 设备, 国内厂家是常州金源, 天津大无缝.
无氧及低氧桿从含氧量上容易区别, 无氧铜是含氧量在10-20个PPM 以下, 但目前有的厂家只能做到50个PPM 以下. 低氧铜桿在200-400个PPM, 好的桿子一般含氧量控制在250个PPM 左右, 无氧桿一般采取的是上引法, 低氧桿是连铸连轧, 两种产品相对而言低氧桿对漆包线性能更适应些, 如柔软性, 回弹角, 绕线性能. 但低氧桿对拉丝条件相对要苛刻些, 同样拉伸0.2的细丝, 如果伸线条件不好, 普通的无氧桿可拉而好的低氧杆就断线, 但如果放在好的伸线条件, 同样的桿子, 低氧桿说不定就能拉到双零五, 而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已, 当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的無氧銅桿了. 目前有企业尝试用剝皮的方式来处理低氧桿来伸0.03綫. 但有关这方面的内容我还不是很清楚.
音响线一般反而喜欢用无氧桿, 这和无氧桿是单晶铜, 低氧桿是多晶銅有关.低氧杆和无氧杆都是电工用，不外乎就是电线电缆，漆包线，扁线，铜排。应用领域没什么区别的。 两者之间的区别就是氧含量，国标规定的低氧杆氧含量低于450PPM ，无氧杆低于20PPM 。
无氧杆的电阻率和加工性能都要强于低氧杆，所以高要求的电工材料一般都用无氧杆。比如做漆包线，无氧杆做的肯定是电阻更小，应用于电机时，发热的情况肯定是优于低氧杆的，所以重视质量的厂家绝对更愿意使用无氧杆做原材料。而且低氧杆拉丝时，很难拉制低于0.5mm 一下的细丝，而无氧杆的加工性能就强的多。
所以现在基本是就大规格、电阻要求低的电工产品用低氧杆;小规格、电阻要求高的用无氧杆。现如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢?
“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的最理想原材料。”一位资深无氧铜杆制造商这样表示。
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中最常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里最为优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
那么，拥有如此优异性能的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢? 业内人士对此的回答是否定的，一方面目前国内制作无氧铜杆主要采用的是上引法，这种主流工艺本身就具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格不会高出太多;另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。
